生產雙級粉碎（suì）機的錘頭在加熱時可能產生的缺陷

     對於（yú）雙級粉碎機大家都不陌生（shēng），雙級粉碎機是一台無篩網設計的機（jī）械設（shè）備（bèi），有效的解決（jué）了露天（tiān）生產時物料含水量大的缺點，就算是（shì）物料水分點（diǎn）再大，也不會發生堵塞的，下（xià）雨天也可以正常的生產。雙（shuāng）級粉碎機雖然沒有篩底，但是采用上下兩級轉子（zǐ）粉碎，出料粒度更均勻，而（ér）且超細，可以控製在2毫米以下。用戶換（huàn）可以根（gēn）據物料的不同把錘頭更換為錘片，對於雙級粉碎機的生產大（dà）家一定都很感興趣，今天為大家說說生產雙級粉碎機的錘頭在加熱時可能產生的缺陷。

     1.氧化：加（jiā）熱時雙級粉碎機錘頭表麵極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表麵質量（liàng），還會（huì）使磨具的磨損加快。

     2.脫碳：加熱時雙級粉碎機錘頭表麵的（de）碳被氧化燒損掉，這（zhè）種（zhǒng）現（xiàn）象叫做（zuò）脫碳。脫碳結果使錘頭材料（liào）表麵過硬、強度（dù）和耐磨性降（jiàng）低。剛才的脫碳層深度不允許超過（guò）機械加工餘（yú）量。

     3.過熱：加（jiā）熱溫度超過了工藝規範所允許的（de）溫度範圍，從而引起雙級粉碎機錘頭金屬內部組織（zhī）粗大，這種現象叫過熱。具有（yǒu）過熱組織的鋼材不（bú）僅機械性能下降而且變

     4.過燒：金屬長時（shí）間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內部（bù）組織中，引起晶界（jiè）的氧化和晶界上（shàng）低熔點雜質的熔化，破壞了金（jīn）屬原子間的結合（hé）力，從而（ér）在鍛壓加工中（zhōng）出現裂紋，這種現象（xiàng）叫（jiào）過燒。

     對於雙級粉碎機的（de）錘頭生產大（dà）家就了解到這裏（lǐ），如果大家還有什麽關於設備技術方麵上不懂的問題也可以隨時來谘詢羞羞视频网站（men）金聯（lián）機械，我（wǒ）們的技術人員都會熱情為（wéi）大家（jiā）服（fú）務。