反擊式破碎機常見故障及解決（jué）措施

       反擊式破碎機是一種新（xīn）型高效的利用衝擊力來破（pò）碎（suì）物料（liào）的破碎設備，具有結構簡單、體積小、產（chǎn）量（liàng）大、能耗（hào）少、產品粒度均勻的優點，因為世界是對立統一的，事物必存在反麵，反擊式破碎機（jī）就不隻（zhī）有優點，還有缺點，它（tā）的最大缺點是反（fǎn）擊板和板錘特別容易磨損，尤其是破碎（suì）硬度大的（de）礦石，磨損更為嚴（yán）重，正確的操作規範和良好的操作（zuò）習慣可以減少反擊式破碎機故障和事故（gù）的發生，有利於延長反擊式破碎（suì）機的（de）使用壽命。用戶在使用反擊式破碎（suì）機的時候，難免會遇到故障的發生，問題出（chū）現後，用戶不要盲目的解決，要仔細閱讀設備使（shǐ）用說明書，也可以谘詢相關（guān）人士（shì），這樣才能更快的解決問題，結合用戶反映最多的方麵，金（jīn）聯機械整理了反（fǎn）擊式破碎機常見的故障及解決措施（shī）。

 

       1、振（zhèn）動異常：物（wù）料過大、磨損（sǔn）不均、轉子不平穩、地基不平整。檢查進料粒度，更換或轉配板錘時，轉子未能很好的平衡，應重新安裝板錘，對（duì）轉子進行平衡校（xiào）正，以免降低（dī）反擊（jī）式破碎（suì）機在工作中的振動強度。

       2、皮帶翻（fān）轉：皮帶磨損、皮（pí）帶（dài）本身質量的欠佳或者裝配不當引起的。更換皮帶，並且要選擇質量（liàng）合（hé）格的皮帶，與皮帶輪（lún）調整在（zài）同一（yī）水平線上，正確的安裝。

       3、出（chū）料粒（lì）度過大：反擊式（shì）破碎（suì）機在使用一段時間（jiān）後，會出現錘頭磨損、錘（chuí）頭與反擊板的間隙過大等現象造成出料粒度（dù）過大，用戶應該及時檢查並更換磨損嚴重的錘（chuí）頭和襯板或者調節前後反擊架間隙，或者調整反擊家的位（wèi）置，使其兩側和機架襯能夠達到相對的（de）間隙以確（què）保出料粒度。

       4、軸承發熱：軸（zhóu）承潤滑脂量不合適、軸承損壞，用戶應該先檢查所剩的潤滑脂是否減少到軸承座容積的50%以下，另外（wài）要（yào）定期清洗軸（zhóu）承，更（gèng）換潤（rùn）滑脂，防止有汙染（rǎn）物，增大軸承的摩擦力。如果軸承磨損嚴重（chóng），應及時更（gèng）換。

       5、破碎（suì）腔內出現劇烈（liè）敲擊聲：應立（lì）即關閉電源，停機、清理（lǐ）破碎腔，檢查是否有異物進入破碎腔，如果破（pò）碎腔內情況正（zhèng）常，用（yòng）戶應檢查襯板的緊（jǐn）固情（qíng）況及板錘與襯板之間的間隙、耐磨（mó）板是（shì）否脫落（luò）等。