刮板機緊鏈器是（shì）刮板機使用的主要配件之一，下麵91视频网站就一起來看一（yī）下（xià）刮板機緊鏈器各方麵的要求吧。

刮板機緊鏈器技術要求

1  緊鏈器應符合本標準的要求，並按照經規（guī）定程序（xù）批準的圖樣和技術文（wén）件製造。

2 材料:

2. 1 緊鏈器（qì）所（suǒ）使用的材料及外購件應符（fú）合國家、行業標準的有關規定，並具備（bèi）合（hé）格證或足以證

明其合格的文件。

2.2 鉗臂用抗拉（lā）強度（dù）不低於 600N/mm，的材料，也允許用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-

570鑄鋼，不得用鑄鐵件代替。

2. 3 棘輪、插（chā）爪（zhǎo）、鉸軸及拉杆應采用抗拉（lā）強度不低於600N/mm，的材料製造。

2.4 製動彈簧（huáng）用機械性能不（bú）低於碳素彈簧鋼絲B的材料製造。

2. 5 摩擦塊用GB 5763中3類4B號材料（liào），摩擦帶用建標48石棉樹脂刹車帶（dài），也可用性（xìng）能比其高的

材料製造。

2.6 聯接摩擦塊、摩擦（cā）帶的鉚釘用銅質鉚釘（dìng）。

3 結構要求:

3.1 緊鏈器的結構應保證操作安全（quán）可靠、維（wéi）修方（fāng）便。

3.2 緊鏈器的手柄、手輪（lún）操作時（shí），動作要靈活、可靠，所需（xū）操作力不應（yīng）大於 50N,

3.3 緊鏈器製動時應具有自鎖性能。

4 性能（néng）要求:

41 緊鏈器應滿足表 1、表 2、表 3規（guī）定的（de）閘緊轉矩的要求。

4.2 緊鏈器製動（dòng）時，應靈敏可靠（kào），製動輪、閘盤不得有轉動、打滑現象。

4. 3 經試驗後的閘塊不得出現龜（guī）裂、燒焦等現象（xiàng）。

5 零部件要求:

5.1 緊鏈器受力零部件要進行強度計算，其安（ān）全係數不（bú）小於 3.5

5.2 鑄（zhù）鋼件不得有氣孔、縮孔、砂眼、夾（jiá）碴、裂紋等鑄造缺陷。

5.3 棘輪、插爪（zhǎo）表麵的（de）熱處（chù）理硬（yìng）度HRC為 40-45.

5.4 鉚接件的鉚釘孔位置布局要合理，並考（kǎo）慮抗拉強度和抗剪強度（dù）的削弱。MT 495一 1995

5.5 鉚接摩擦（cā）帶（dài）及摩擦塊時，鉚釘頭（tóu）須凹入摩擦帶、摩擦塊（kuài）外表麵。

5.6 製（zhì）動彈簧應符合GB 1239. 2中（zhōng）n類負荷，及 3級精度的壓縮彈簧的有關規定，彈簧經試驗無永（yǒng）

久變形。

5.7 閘盤重心對旋轉軸（zhóu）線的偏移不得超過（guò） 。03mm

5. 8 閘盤、製動輪的工作表麵粗糙度Ra為 3. 2Kme

6 裝（zhuāng）配要求:

6.1 閘盤緊鏈器裝配時，在兩摩擦（cā）塊之間隙調整為（wéi） 20mm，將序號 6螺釘（dìng）調至與序號 5聯接座相接

觸，並擰（nǐng）緊鎖母。

6.2 安裝過程（chéng）中檢查製動輪與摩（mó）擦帶，閘盤（pán）與摩擦塊的接觸麵積不低於80000

6.3 閘帶緊鏈（liàn）器裝配後，應保證摩擦帶在鬆閘狀態下，摩擦帶不接觸製動輪表麵。

6.4 所有轉動件之配合表麵應塗防鏽潤滑油（yóu）脂。

6.5 製動（dòng）部分的摩（mó）擦塊、摩（mó）擦帶不得沾染油脂（zhī）和水或其他影響摩擦性能的汙物。

7 緊鏈器（qì）的外露表麵塗油漆，未加工內表麵（miàn）塗防鏽漆 

以上（shàng）刮板機緊鏈（liàn）器的各種（zhǒng）要求91视频网站 刮板機配件廠家再生產刮板機緊（jǐn）鏈器的時候都會（huì）根據要求進行生產，如您有刮板機緊鏈器需求的話就快（kuài）來聯係91视频网站吧，了解更（gèng）多刮板機配件相關內容關注河南雙（shuāng）誌。