在煤炭輸送過程中，破碎機由於受到大塊煤炭的（de）衝擊和摩擦，不（bú）可（kě）避免（miǎn）的會發生磨損、損壞，失效。因此，對破碎機錘頭磨損原（yuán）因進行分析具有（yǒu）重要（yào）的現實意義。
       除煤炭的撞 擊，衝擊這一不可抗力會造成破碎機錘頭磨損（sǔn）外，造成破碎機錘頭磨損（sǔn）還有以下幾個因素。

1.錘（chuí）頭材質的影響
      常見的 錘頭錘頭材料有：高錳鋼（gāng）、低碳合金鋼、高（gāo）鉻鑄鐵。高錳鋼韌性較好，工藝性也比（bǐ）較好，成本較低。但是高錳鋼的加（jiā）工硬化對加工工藝要求較高。如果衝擊力不夠（gòu）、接觸應力太小，不能使（shǐ）表麵硬化。低碳合金鋼的硬度高、韌性也比 較強。在同樣的工作強（qiáng）度下，使用時間是高錳鋼的兩倍。高鉻鑄鐵韌（rèn）性不好，易發生斷裂。通常把高鉻鑄鐵按在（zài）高錳鋼、低碳合金鋼的頭部作（zuò）為錘柄使用，使其兼有硬度、韌性。
2.錘頭的（de）製造質量
      製造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果（guǒ）錘頭表麵或者內部有縮孔、裂紋等，會降低（dī）錘頭的性能，在作業過（guò）程中甚（shèn）至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭（tóu）的生產製造過程中，嚴格把控（kòng）鍛造和熱處理工藝，還要製（zhì）定嚴格的質量（liàng）檢驗工藝。
3.錘頭（tóu）的結構設計
      不同結構和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造後性能表現（xiàn）也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透。然而（ér），通過（guò）合理的熱處（chù）理和（hé）鍛造改變這一局麵是有限的，因此還需要在不影響使（shǐ）用效果的情況下（xià），對錘頭的結構、形狀進行優化。
4.破碎軸（zhóu）組的轉（zhuǎn）速
      一般來說，破碎軸組轉子轉速高，錘頭受到的衝擊力越大，能夠受到（dào）較好衝擊硬化。但是也會引起錘頭使用壽命減少，破碎機功率消耗（hào）太大。因此要製定合理的轉速。
5.破碎機各零部（bù）件之間的契合程度
      破碎軸轉子（zǐ）體、篦條、破碎板、給料輥（gǔn）之間（jiān）的間隙如果太小，就會導致煤炭的堵塞。如果間隙太小，破碎效果和效率都太低（dī）。錘頭破碎機在（zài）使（shǐ）用（yòng）時間，經常調整各部（bù）分之間（jiān）的間隙，使（shǐ）其處於（yú）適當的範圍。
      錘頭的形狀和質量（liàng）直接影（yǐng）響破碎機的產（chǎn）量和使（shǐ）用壽命。在購買破碎機（jī）錘頭時，要多注意上述所（suǒ）說的幾（jǐ）個因素，選擇適合有（yǒu）韌性的錘頭（tóu）。河南雙誌機械設備（bèi）有限公司生產破碎機錘頭，破碎軸組、刮板輸（shū）送機配件（jiàn）。歡迎廣大客戶前來選購。