刮板（bǎn）輸送機是（shì）煤礦井下工（gōng）作中（zhōng）重要（yào）的輸送工具之一，一旦出（chū）現故障（zhàng）損壞就會影（yǐng）響整個工作麵（miàn）的生產工作。那麽（me）91视频网站如（rú）何提高刮板輸送機的使用（yòng）壽命呢？

1、工作道理槽（cáo）道中的物料受到刮板鏈在運動方向的（de）壓（yā）力（lì）及熟料自己質量的效用，在散體之間產（chǎn）生了粘（zhān）滯性力，這類粘滯性力保證了散體之間的穩定狀態，並大於（yú）熟料在槽道中滑動而（ér）產生的外摩擦阻力，使熟料形成為了（le）連續群（qún）體的料流（liú）而被運送。

2、調解刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要（yào）的問（wèn）題，它（tā）影響著設備的施用壽命和運送效率。顯而易見，間隙過小，熟（shú）料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或（huò）者機槽（cáo）底板損壞，嚴重時甚至發（fā）生斷鏈事故。間隙過大（dà），則降低運送效率。間隙大小取決於熟料 的（de）粒度（dù），一般由下式決定。

3、正確的安裝和維修確保刮（guā）板鏈的規（guī）格統（tǒng）一，轉動處運轉矯捷。

要保證機殼內壁的（de）平直度，不許可接口法蘭和導軌有上下的錯移，應保證（zhèng）聯接平整無台階。另外（wài）接口法（fǎ）蘭應平直，與殼體的垂直度不得超過（guò）1mm，以（yǐ）保證刮板鏈（liàn）運行時不致產生刮碰現象，有利於正常運轉工作，削減磨損和功率（lǜ）消（xiāo）耗。

保證頭、尾輪中心線水平度許可（kě）誤差在6mm以內，且頭（tóu）、尾輪及支撐導軌需要對於中，且頭、尾輪軸的水（shuǐ）平度需（xū）校平。

判明刮板鏈的運行方向，切勿裝反。

保證（zhèng）刮板鏈條有適（shì）當的鬆緊度，不宜太（tài）緊或者太鬆。調解尾部裝置，要保證未哄騙（piàn）的行程不少於全部路程的百分之（zhī）五十.電念頭輸出軸、減（jiǎn）速機輸出軸和運送機頭（tóu）部軸應平行，大小（xiǎo）鏈輪應對於中，且（qiě）兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以內。

4、合理的預設（shè）和良好的製造質（zhì）量刮板是（shì）承載構件（jiàn），由16Mn鋼（gāng）製成，直（zhí）接垂直（zhí）於鏈條焊接。

刮（guā）板鏈是牽（qiān）引構件，其預設為雙（shuāng）板鏈（liàn），由兩塊鋼板衝壓成型後焊接成一鏈杆，再（zài）用銷軸連接而成。其（qí）特（tè）點是施用可靠、製造簡單、價格自製。在工作過程中，刮板鏈要（yào）克服很（hěn）大的摩擦（cā）阻力，承（chéng）受很大的動載荷和靜載荷，故刮板鏈在製造及（jí）焊接後要進行熱處理，使（shǐ）其（qí）具有較高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性。

5、正確、合（hé）理、實時地維護調養增強巡（xún）檢力度，檢查發現刮（guā）板鏈有無變（biàn）形或者斷裂，銷軸上的銷釘（dìng）脫落，應實時修複或者更換（huàn）。

當刮板鏈鬆時（shí）應實時調解，使刮板鏈（liàn）經常在合適的張（zhāng）緊狀況下工作，發現（xiàn）問題，實時處理，防患於未然。

嚴格控製（zhì）刮板與機槽底板的間隙。發現跑偏，實時檢查、實時調解。

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