複（fù）合式破碎機是製砂生產線和破碎生產線的常用（yòng）設備之一，也是礦石機（jī）械不可或缺的設備（bèi），複合式破碎機主要應用於中型水（shuǐ）泥廠破碎機水泥（ní）生（shēng）料、熟料；是水泥廠技術（shù）更新和建立新的水泥生產線提供了一種理想的細碎設備，複合式破碎機還廣泛應（yīng）用於砂岩、鐵礦石、高爐渣、煤矸石等其（qí）他中硬度的破碎，複合式（shì）破碎機（jī）具有結構簡單、破碎比大、運行（háng）平穩、能耗小、操作運行方便等優點，那麽影響複合式（shì）破碎機（jī）生產效率的因（yīn）素有哪些？
1、破碎物料（liào）的硬度：破碎物料的硬度越高（gāo），工作難度越大，破碎的能力就降低，工（gōng）作進度變慢，原料（liào）在破碎腔內停留的時間越長，對設備的磨損消耗就越（yuè）大，相對來說，硬度低的物料（liào）的破碎效率要高於硬度大的物料，產量也更高，在破（pò）碎生產線上，若生產的物料不確定，盡量選擇那些脆性的、中硬度的原料，易提高破碎的進度和（hé）產品產量。
2、破碎物料的含（hán）水量（liàng）：當物料的含（hán）水（shuǐ）量比較大的（de）時候，物料在破碎機內易形成粘（zhān）附現象，在給料和出料的過程中造成阻塞現象，江都破碎能力，對於濕度大的物料。可以采取一定的措施控製改變它的含水（shuǐ）量，可以采用自然風幹日曬（shài）或者采用烘幹設（shè）備進行降低物料的濕度（dù），再進行破碎工作。
3、破碎物料的粘度：物料的粘度越大，不僅在給料端易（yì）粘附在輸送（sòng）帶上，進入破碎腔也易粘附在破碎機的內部部件上，在輸送端影響（xiǎng）給料，破碎（suì）腔的粘（zhān）附物若不能（néng）及時清除幹淨，會影響破碎（suì）機的正常（cháng）工作狀態。因此，粘度大的物料要采取相應（yīng）的措施降低粘度或者在複合式破碎機內設計清除裝置來進行清理工作（zuò）。
4、物料的組成成分：再給入複合式破碎機（jī）中的物料中的含砂、含粉量（liàng）越高，在（zài）物料輸送的過程中就（jiù）越容易粘附在輸送機上，在輸送帶上形成阻塞，不（bú）能正常輸料，而（ér）破碎腔內沒有連續的物料進入，破碎機在進（jìn）行空運轉或者物料（liào）的（de）供（gòng）應不能均勻連續，破碎機的負（fù）荷增加，產量（liàng）不會增加，因此，要詳細了解細度和含（hán）粉量，對於含粉量多的物料可以在進行（háng）破碎作業之前，加一道篩分工序，減少物料的分狀物料，提高輸送效率。
