反擊式破碎機常見故障及解決措施

       反擊式破碎機是一種（zhǒng）新型高效（xiào）的利用衝擊力來破碎物料的破碎設備，具有結構簡單（dān）、體積小（xiǎo）、產量大、能耗少（shǎo）、產品粒（lì）度均勻的優點，因為世界是對立統一的（de），事物（wù）必存（cún）在反麵，反擊式破碎機就不隻有優點，還有缺點，它的最大缺點是反擊板和板錘特別容易磨損，尤其是破碎硬度大的礦石，磨損更為嚴（yán）重，正確的（de）操作規範和良好的操作習慣可以減少反擊式破碎機故（gù）障和（hé）事故的（de）發生，有利（lì）於延（yán）長反擊式破碎（suì）機的使用壽命。用戶在使用反擊式破碎機的時候，難（nán）免會遇到故障的發生，問題出現後，用戶（hù）不要（yào）盲目的解決（jué），要仔細閱讀設備（bèi）使（shǐ）用說明書，也可以谘詢相（xiàng）關人士，這樣才（cái）能更快（kuài）的解（jiě）決問題，結合用戶反映最多的方麵，金聯機械整理了反擊式破碎機常見的故障及解決措施（shī）。

 

       1、振動異常：物料（liào）過大、磨損不均、轉子不平穩、地基不平整。檢查（chá）進料粒度，更換或轉配（pèi）板錘時，轉子未能很好的（de）平（píng）衡，應重（chóng）新安裝板錘，對（duì）轉子進行平衡校正，以免降低反擊式（shì）破碎機在工作中的振動強度。

       2、皮帶翻轉：皮帶磨損、皮帶（dài）本身質量的欠佳或者裝配不當引（yǐn）起的。更換皮帶，並且要選擇質（zhì）量合格（gé）的皮（pí）帶，與皮帶輪調整在（zài）同一水平線上，正確的安裝。

       3、出料粒度過大：反擊（jī）式（shì）破（pò）碎機在使用一段時間後，會出現錘（chuí）頭磨（mó）損、錘頭與反擊板的間隙過大等現象造成出（chū）料粒度過大（dà），用戶（hù）應該（gāi）及時檢查（chá）並更換磨損嚴重（chóng）的錘頭和襯板或（huò）者調節前後反擊架間隙，或（huò）者調整反擊家的位置，使其兩側和（hé）機架襯能夠達到相對（duì）的間隙以確保出料粒度。

       4、軸承發（fā）熱：軸（zhóu）承潤滑（huá）脂量不合適、軸承（chéng）損壞，用戶應該先檢查所剩的潤滑脂是否減（jiǎn）少到（dào）軸承座容積的50%以（yǐ）下，另外要定期清洗軸承，更（gèng）換潤滑脂，防止（zhǐ）有汙染物，增大軸承的（de）摩擦力。如果軸（zhóu）承（chéng）磨損嚴重，應及時更換。

       5、破碎腔（qiāng）內出現劇烈敲擊聲：應立即關閉（bì）電源，停（tíng）機（jī）、清理破碎腔，檢查（chá）是（shì）否有異物進入破碎腔，如果破碎腔內情況正（zhèng）常，用戶應檢查襯板的緊固情況及（jí）板錘與襯板之間（jiān）的間隙、耐磨板是否脫落（luò）等。