雙齒輥破碎機的操作規程詳細講解（jiě）

    雙齒輥破碎機是一台破碎（suì）效果非常的好設備（bèi），機（jī）器本身不僅優點多，適用範圍也（yě）非（fēi）常的廣泛。最常適用於燒結礦、煤炭、水泥、矽酸鹽、玻璃、陶瓷等行業，適於中等硬度以下脆性物料的破碎（suì），主（zhǔ）要用於礦（kuàng）石的中細碎作（zuò）業。
 

    要想雙齒輥破碎機工作效率高，首先（xiān）要挑（tiāo）選一台好的設備，其次，要學會正（zhèng）確操作雙齒輥破碎機。有時（shí）候機器（qì）發生故障，一部分是機器本身質量的問題，也有一部分是因為操作不當，這樣就造成設（shè）備出現毛（máo）病、工作效率下降等，所以，為了避（bì）免此類現象的出現（xiàn），下（xià）麵金聯來大家了解一下雙齒輥破碎機的操作規程。

 

雙齒輥破碎機操作規程

   一、雙齒輥破碎機開機前的準備工作

   1、交接班時，交接雙方須對雙齒輥破碎機運行情況進行交底，包括雙齒輥破（pò）碎機的運行、維修、備件（jiàn）更換、故障處理、事故處（chù）理等（děng）情況。

   2、檢查（chá）雙齒（chǐ）輥破碎機（jī）各部分聯接是否緊固，機組底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

   3、檢查傳動皮帶是否良好，張緊度是否適中（zhōng）。如有破損及時更（gèng）換，當皮帶（dài）或皮帶輪上有油汙時應擦拭幹淨。

   4、調整彈簧壓緊機構，使兩個壓力彈簧對從動軋輥兩端軸承座有一定（dìng）壓力，且（qiě）近於相等。

   5、根據破碎粒度要求調整軋棍間隙。

   6、檢查雙齒輥破碎機各潤滑部分，是否（fǒu）處在良好的潤滑狀態。

   7、檢查雙齒輥（gǔn）破碎機（jī）料倉內是（shì）否有物料（liào）或雜（zá）物，如有要及時清理。確保雙齒輥破碎機料倉內沒有物（wù）料，機器沒有異（yì）常時方可開機。

   8、操作人員必須穿戴好（hǎo）勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋等影響自身（shēn）安全的用品，長頭發必須盤在安全帽內，以防卷進設備內造成人身傷（shāng）害。
 

   二、雙齒輥破碎機啟動（dòng）

   1、經檢查雙齒輥破（pò）碎機及皮帶機各部正（zhèng）常後先開啟出料皮帶機，在空負荷下起動對輥破碎機，運轉三分（fèn）鍾左（zuǒ）右，檢查傳動係統等相關部件（jiàn）是（shì）否正常（cháng）。若發現有不（bú）正常情況時，應立即停（tíng）機，查明原因並消除後，方可重（chóng）新起動。

   2、檢查電動機（jī）轉（zhuǎn）向，必須符合轉（zhuǎn）向標牌所示方向。

   3、當雙齒輥破碎機正常運轉後，啟動（dòng）給料皮帶機（jī）方可給料試驗。使負荷由小逐漸增大，直到（dào）全負荷為止。

   4、加料必須連續均勻分布於輥子的全長上，並（bìng）定期檢查出料口是否有堵塞現象。
 

   三、雙齒輥破碎機停車

   1、雙齒輥破停止工作前（qián）先停止給料係統。

   2、當料塊完全落下，輥子變為空轉時，方（fāng）可（kě）停止雙齒輥破碎機。

   3、待物料全部（bù）卸料完畢後停止出料皮帶機。

   4、做好運行記錄與潤滑（huá）、維護、檢修記錄的（de）填寫。

   5、停機後做好（hǎo）現場清理與清潔衛生工作。
 

   四、雙齒輥（gǔn）破碎機注意事項

   1、在生產過程中（zhōng），要在雙齒（chǐ）輥破（pò）碎（suì）機（jī）前安裝相應的除鐵裝置，加強給料的（de）除鐵工作。一些（xiē）鐵（tiě）器等非破碎物料掉入兩輥間會嚴重損壞雙齒（chǐ）輥破碎（suì）機，導致（zhì）停車事故。

   2、雙齒輥破碎機運行過程中要注意安（ān）全，特（tè）別（bié）是當較大物料進入破碎機腔內時，大塊物料（liào）容易從破碎腔內蹦出來傷人。

   3、當遇到粘性物料等堵塞問題，不能在運轉過程中進行捅搗等疏導工作，要做停（tíng）車處理。

   4、不應（yīng）使雙齒輥破碎機產生過負荷，應隨時注意電器儀表。

   5、軸承加油要及時（shí），並不使軸承內有漏油之處。

   6、應控製軸承的溫升不得超過30℃，最高（gāo）溫度不得超過70℃。

   7、放活動裝置的底架平麵，應除去灰塵等（děng）物料（liào），以免雙齒輥破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重（chóng）事故。
 

    以上就是關（guān）於（yú）雙齒輥破碎機操作時要注意的事項（xiàng）了，這樣不僅降低了設備發生故障的可能性，同時還提（tí）高了設備的工作效率和使用壽命，大家可以（yǐ）參考一下。